90年代纳米科学与技术的发展以来，纳米润滑油致力于减少摩擦，得到广泛的应用。纳米润滑油一般由基础油和
添加剂两部分组成。随着纳米润滑油的市场不断扩大，纳米润滑油也不断的被注入新的性能，人们通过加入改性添
加剂来改性纳米润滑油，使纳米润滑油的粘度、凝固点、润滑性、密封性等得到改善。然而如何将这些添加剂更好
的混合分散到纳米润滑油内，成为了一个研究和解决的难点。
经过长时间的研究，人们发现只有将改性添加剂的粒径充分细化话，才能更好的分散于纳米润滑油基础油中，形
成稳定的乳液或者混悬液。中海油公司在思峻实验表明：粒径越细，纳米润滑油的凝固点越低，防冻能力越强。从
原理上来讲，只有将改性添加剂的粒径充分细化，添加剂的作用才能更充分的释放。而使用高剪切乳化机，可以将
粒径细化至0.2-2微米，形成更稳定的改性纳米润滑油乳液。
纳米润滑油乳化机简介：
三级乳化机就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相（液体、固体、气体）进入到另一互不相溶的连续相（通常
是液体）的过程。而在通常情况下各个相是互不相溶的。当外部能力输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子
高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，是物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及
液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂等综合作用，形成悬乳液、乳液和泡沫。从而使不相溶的固相、液相、
气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，最终得到稳定
的高品质产品。
三级高剪切分散机器，主要用于微乳液及超细悬浮液的生产。由于工作腔体内三组分散头（定子+转子）同时工作，
乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好。三组分散头均易于更换，适合不
同的工艺应用。该系列中不同的型号的机器都有相同的线速度和剪切率，非常易于扩大生产。
