纳米分散存在着难以解决的问题，纳米物料分散到流体物质当中容易形成二级团聚体，导致
物料粒径变大，难以分散。从而使最终的乳化液体系不稳定，容易沉降分层。面对这种情况，研发出新型设备的纳米分散乳化机，应对纳米物质的分散问题。并有着广泛的实例，如纳米级白炭黑的分散，纳米级石墨烯的分散，磨分散机进行分散处理，效果显著。
纳米分散乳化机采用无级调速：有电磁调速、变频调速（如用于水性涂料）及防爆变频调速
（如用于油性涂料）等多种形式。无级调速功能能充分满足各工艺过程中不同的工艺要求，可以根据不同的工艺阶段选择不同的转速。粉体不加助剂、对晶包完整性要求较高的物料不适用。乳化分散机工作原理是通过物料乳化、混合、分散，使物料的细度分布均匀，通过强力的高速剪切功能，在短时间内使产品达到乳化分散要求。乳化分散机适用于涂料油墨、食品、化妆品、医药、农药、造纸等行业的物料乳化、混合、分散。
纳米分散乳化机的适应性气态、液态或混合状态分别选用不同品种的分散机。不可用介质温
度不同规格产品，否则线圈会烧掉，密封件老化，严重影响使用寿命。介质粘度，通常在50cSt以
下。若超过此值，通径大于15用ZDF系列多功能分散机作订货。通径小于15订高粘度分散机。介质清洁度不高时都应在分散机前配装反冲过滤阀，压力低时尚可选用直动膜片式分散机作例如CD—P。介质若是定向流通，且不允许倒流ZDF—N和ZQDF—N单需用双向流通，请作要求提出。介质温度应选在分散机允许范围之内。
纳米分散乳化机的工作特点
1 、强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中，同时受到离心挤压、
液层摩擦、液力撞击等综合作用力，物料被初步分散。
2、 分散机高速旋转的转子产生至少15m/s以上的线速度，物料在强烈的液力剪切、液层磨擦
、撕裂碰撞等作用下被充分分散破碎，同时通过定子槽高速射出。
3 、分散机物料不断地从径向高速射出，在物料本身和容器壁的阻力下改变流向，与此同时
在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动紊流。物料经过数次循环，终完成分散过程。
