小型真空均质乳化机是集混合、分散、均质、乳化及吸粉多功能于一体的成套系统，带有电控系统，也可配合外围油、水相罐，真空，加热/冷却系统等使用。是生产药用软膏、高档膏霜、乳液等的专用设备。我公司生产的真空搅拌锅，专为制药、化工、化妆品、食品、饮料等行业设计制作框式搅拌方式效果独特，也可以根据客户要求制作各种方式的搅拌桨叶。
锅盖可升降，倾倒出料，也可锅底放料，清洗方便。通过电热管对锅夹层内的导热介质进行加热来实现对物料的加热，加热温度任意设定，自动控制，均质搅拌分别具有时间设定功能操作方便。在夹层内接入冷却液即可对物料进行冷却，操作简单、方便，夹层外设有保温层。均质系统和搅拌系统可分开使用，也可同时使用。物料的微粒化可达到200um-2um 、乳化、混合、调匀、分散等可于短时间内完成。与物料接触部分采用优质不锈钢 医用316L或者304，内表面镜面抛光，真空搅拌装置卫生清洁，采用符合GMP规范的卫生标准制造，是客户理想的膏霜生产设备。
小型真空均质乳化机，属于乳化装置，其结构包括水相锅、油相锅、乳化锅和控制柜，所述的水相锅和油相锅分别通过管路与乳化锅相连，所述的乳化锅与控制柜相连，所述的控制柜内设置有油缸和真空泵，所述的乳化锅的上部设置有上盖，上盖通过横梁与油缸的活塞杆相连，所述的真空泵与乳化锅相连，所述的乳化锅通过转轴与翻倒机构相连。与现有技术相比，本实用新型的真空均质乳化机具有不需要人工搅拌，节省了时间，提高了工作效率，而且降低了工人的劳动强度，搅拌均匀等特点，因而具有很好的推广应用价值。
工作原理:
物料在水锅、油锅内通过加热、搅拌进行混合反应后，由真空泵吸入乳化锅，通过乳化锅内上部的中心搅拌、聚四氟乙烯刮板始终迎合搅拌锅形体，扫净挂壁粘料，使被刮取的物料不断产生新界面，再经过叶片的剪断、压缩、折叠，使其搅拌、混合而向下流往锅体下方的均质器处，物料再通过高速旋转的切割轮与固定的切割套之间所产生的强力的剪断、冲击、乱流等过程，物料在剪切缝中被切割，迅速破碎成200um-0.2um的微粒，由于乳化锅内处于真空状态，物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。采用抽真空的方式，使所生产的制品在搅拌过程中不再混入气泡，从而保证可制造出富有光泽、细腻及延展性良好的优质产品。
性能及配置:
1搅拌采用变频调速，使搅拌速度在0-60转/min内任意调节，满足不同工艺要求。
2先进的均质机，采用德国弗鲁克技术，结构独特，效率超群。
3操作使用简单，乳化均质效果更好。
4水循环式均质密封结构，克服普通密封漏料难题；高粘度或无物料状态下不会烧坏密封圈。
5凡接触物料部分均采用优质不锈钢材料，容器内表面镜抛光300EMSH(卫生级)，符合卫生要求。
6真空吸料，真空脱泡，整个工艺在真空状态下完成，无细胞传染，延长产品保质期。
